Pokračujeme v díle těch,
kteří byli první.

Aktuální vydání

Číslo 4/2017 vyšlo
tiskem 12. 4. 2017. V elektronické verzi na webu od 5. 5. 2017. 

Téma: Elektroinstalace; Inteligentní budovy; Stavební veletrhy Brno 2017

Hlavní článek
Návrh aplikace pro monitorování technologických procesů v administrativní budově

Aktuality

Vadné adaptéry Tesla poškozují rychlodobíjecí stanice V uplynulých dnech na rychlodobíjecích stanicích ČEZ zaznamenal už několikátý případ…

Jaký byl Veletrh Dřevostavby a Moderní vytápění 2017? Souběh veletrhů DŘEVOSTAVBY a MODERNÍ VYTÁPĚNÍ je určen všem, kteří řeší stavbu,…

Trendy chytrého řízení budov, energetiky a měst aneb Čtvrtá průmyslová revoluce nejenom v průmyslu Přednáška Ing Jaromíra Klabana se uskuteční ve středu dne 19. 4. 2017 ve 14 hod v…

Češi chtějí bydlet lépe – návštěvnost jarních veletrhů o bydlení stoupla o čtvrtinu Výstaviště PVA EXPO PRAHA v Letňanech bylo v minulých dnech nabité k prasknutí. Téměř…

MSV 2017 zacílí na Průmysl 4.0, automatizaci, environmentální technologie, dopravu a logistiku Již potřetí se na MSV 2017 upře pozornost na nové trendy průmyslové výroby. Průmysl 4.0 s…

Současné možnosti elektromobility představí AMPER Motion 2017 Největší přehlídka elektromobility v ČR proběhne 21.- 24. 3. na brněnském výstavišti a…

Více aktualit

Siemens - řešení IT pro pivovarský průmysl

číslo 8-9/2005

Siemens - řešení IT pro pivovarský průmysl
Pilsner Urquell čepuje prvotřídní výčepní pivo ze zdrojů MES

Že výroba piva je krásný, ale složitý proces, o tom dnes jistě nikdo nepochybuje. Věhlasný plzeňský pivovar Prazdroj přistoupil s ohledem na své renomé a požadovanou zvyšující se produkci piva k modernizaci výroby: ve spolupráci s firmou Siemens implementoval pro svůj proces výroby piva špičkový systém MES (Manufacturing Execution System). Jeho přínos spočívá v automatizačním a průmyslovém využití výpočetní a informační techniky. Nákladný a z organizačního i technického hlediska náročný projekt implementace začal v polovině roku 2001a byl úspěšně ukončen přejímkou kompletního řešení na jaře letošního roku.

Obr. 1.

Obr. 1. Nadřízená celková vizualizace procesů výroby piva znamená nepřetržité zvyšování efektivity v rámci celého řetězce „Supply-Chain: efektivita – flexibilita – kvalita“

Zavedením systému MES byly sledovány hlavní požadavky pivovaru: zajištění nepřetržité čistoty a co nejlepší kvality sladu pro vysokou kvalitu a dobrou chuť piva, zvýšení výrobní kapacity při optimální bezpečnosti procesů a bezpečné řízení hlavních procesů - namáčení, klíčení, sušení.

Cíl modernizace

Cílem modernizace výrobního procesu byla tedy organizace jak výrobních fází, tak optimalizace vstupů a průběhu procesu - snížení „výtrat„, spotřeby surovin, pomocných a provozních látek, recyklace surovin a materiálů, energetická efektivita a bezpečnost průběhu celého procesu, datová dostupnost celého zařízení, možnost sledování produktu od lahve až po slad a zvýšení kapacity stáčecí linky i při stále častějších změnách produktů.

Obr. 2.

Obr. 2. Evidence a analýza dat v reálném čase umožňuje optimalizaci komplexních potenciálů procesů, rychlejší reakce při poruchách, management výrobních objednávek, zpětné hlášení spotřebních a výrobních dat a jejich transparentnost, vhodné modelování šarží a flexibilní automatické výkaznictví

Požadovaným výsledkem mělo být posílení rozmanitosti a kvality produktů pro uspokojení stále diferencovanějších potřeb zákazníků.

Výrobní informační systém PMIS

Výkonně se o výše uvedené nároky stará PMIS (Production Management Information System) - výrobní informační (sledovací) systém, který sbírá data o procesu výroby a předává potřebné informace pro její řízení a pro rozhodování do centra s cílem zvýšit výkonnost. Jeho hlavními přednostmi jsou transparentnost dat, dostupnost on-line a jeden zdroj dostupný odevšud.

Integrace MES

Integrace MES znamenala kromě podrobného zadání i požadavek znalosti odvětví, specifických oborových obchodních a výrobních procesů, specifických požadavků zákazníků a investičních a automatizačních procesů. Jednalo se také svým způsobem o „kulturní změnu„ - oboroví specialisté byli seznámeni s technologií a vybavením, museli si osvojit řadu nových rozhodovacích přístupů s důrazem na osobní aktivitu a zodpovědnost. Jedním z dalších požadavků integrace bylo také například zajištění zpětné sledovatelnosti (od 1. 1. 2005 uzákoněno směrnicí EU 178/2002) na všech úsecích výroby.

(vlastní zpráva; jk)