Pokračujeme v díle těch,
kteří byli první.

Aktuální vydání

Číslo 2/2017 vyšlo
tiskem 17. 2. 2017. V elektronické verzi na webu od 10. 3. 2017. 

Téma: Elektrické přístroje – spínací, jisticí, ochranné a signalizační; Přístroje pro inteligentní sítě

Hlavní článek
Atypický návrh výkonového stejnosměrného zdroje se středofrekvenčním transformátorovým filtrem rušivého napětí

Aktuality

Veletrh Věda Výzkum Inovace 2017 zahájí místopředseda vlády Pavel Bělobrádek Letošní ročník Veletrhu Věda Výzkum Inovace zahájí na brněnském výstavišti 28. února 2017…

Chytré lampy PRE potvrdily zhoršenou smogovou situaci v Praze Chytré lampy PRE potvrdily v rámci svého pilotního provozu, že v Holešovicích a…

Jak se bydlí v pasivních domech, řeknou jejich majitelé na veletrhu FOR PASIV Další ročník veletrhu FOR PASIV, který je zaměřený na projektování a výstavbu…

Fakulta elektrotechnická ČVUT v Praze představí zájemcům o studium moderní techniku i její historii Fakulta elektrotechnická ČVUT v Praze pořádá v pátek 20. ledna od 8.30 hodin první…

Loňská výroba Temelína by stačila k pokrytí téměř roční spotřeby českých domácností Přesně 12,1 terawatthodin elektřiny (TWh) loni vyrobila Jaderná elektrárna Temelín. Je to…

Osmý ročník Robosoutěže Fakulty elektrotechnické ČVUT v Praze ovládli studenti Gymnázia Zlín V pátek 16. prosince se v Zengerově posluchárně Fakulty elektrotechnické ČVUT na Karlově…

Více aktualit

Siemens - řešení IT pro pivovarský průmysl

číslo 8-9/2005

Siemens - řešení IT pro pivovarský průmysl
Pilsner Urquell čepuje prvotřídní výčepní pivo ze zdrojů MES

Že výroba piva je krásný, ale složitý proces, o tom dnes jistě nikdo nepochybuje. Věhlasný plzeňský pivovar Prazdroj přistoupil s ohledem na své renomé a požadovanou zvyšující se produkci piva k modernizaci výroby: ve spolupráci s firmou Siemens implementoval pro svůj proces výroby piva špičkový systém MES (Manufacturing Execution System). Jeho přínos spočívá v automatizačním a průmyslovém využití výpočetní a informační techniky. Nákladný a z organizačního i technického hlediska náročný projekt implementace začal v polovině roku 2001a byl úspěšně ukončen přejímkou kompletního řešení na jaře letošního roku.

Obr. 1.

Obr. 1. Nadřízená celková vizualizace procesů výroby piva znamená nepřetržité zvyšování efektivity v rámci celého řetězce „Supply-Chain: efektivita – flexibilita – kvalita“

Zavedením systému MES byly sledovány hlavní požadavky pivovaru: zajištění nepřetržité čistoty a co nejlepší kvality sladu pro vysokou kvalitu a dobrou chuť piva, zvýšení výrobní kapacity při optimální bezpečnosti procesů a bezpečné řízení hlavních procesů - namáčení, klíčení, sušení.

Cíl modernizace

Cílem modernizace výrobního procesu byla tedy organizace jak výrobních fází, tak optimalizace vstupů a průběhu procesu - snížení „výtrat„, spotřeby surovin, pomocných a provozních látek, recyklace surovin a materiálů, energetická efektivita a bezpečnost průběhu celého procesu, datová dostupnost celého zařízení, možnost sledování produktu od lahve až po slad a zvýšení kapacity stáčecí linky i při stále častějších změnách produktů.

Obr. 2.

Obr. 2. Evidence a analýza dat v reálném čase umožňuje optimalizaci komplexních potenciálů procesů, rychlejší reakce při poruchách, management výrobních objednávek, zpětné hlášení spotřebních a výrobních dat a jejich transparentnost, vhodné modelování šarží a flexibilní automatické výkaznictví

Požadovaným výsledkem mělo být posílení rozmanitosti a kvality produktů pro uspokojení stále diferencovanějších potřeb zákazníků.

Výrobní informační systém PMIS

Výkonně se o výše uvedené nároky stará PMIS (Production Management Information System) - výrobní informační (sledovací) systém, který sbírá data o procesu výroby a předává potřebné informace pro její řízení a pro rozhodování do centra s cílem zvýšit výkonnost. Jeho hlavními přednostmi jsou transparentnost dat, dostupnost on-line a jeden zdroj dostupný odevšud.

Integrace MES

Integrace MES znamenala kromě podrobného zadání i požadavek znalosti odvětví, specifických oborových obchodních a výrobních procesů, specifických požadavků zákazníků a investičních a automatizačních procesů. Jednalo se také svým způsobem o „kulturní změnu„ - oboroví specialisté byli seznámeni s technologií a vybavením, museli si osvojit řadu nových rozhodovacích přístupů s důrazem na osobní aktivitu a zodpovědnost. Jedním z dalších požadavků integrace bylo také například zajištění zpětné sledovatelnosti (od 1. 1. 2005 uzákoněno směrnicí EU 178/2002) na všech úsecích výroby.

(vlastní zpráva; jk)