Pokračujeme v díle těch,
kteří byli první.

Aktuální vydání

Číslo 3/2017 vyšlo
tiskem 15. 3. 2017. V elektronické verzi na webu bude ihned. 

Téma: Amper 2017 – 25. mezinárodní elektrotechnický veletrh

Hlavní článek
Problémy elektromobility

Aktuality

MSV 2017 zacílí na Průmysl 4.0, automatizaci, environmentální technologie, dopravu a logistiku Již potřetí se na MSV 2017 upře pozornost na nové trendy průmyslové výroby. Průmysl 4.0 s…

Současné možnosti elektromobility představí AMPER Motion 2017 Největší přehlídka elektromobility v ČR proběhne 21.- 24. 3. na brněnském výstavišti a…

Startuje 9. ročník největší tuzemské ekologické soutěže Odstartoval již 9. ročník největší tuzemské ekologické soutěže E.ON Energy Globe.…

V distribuční soustavě (DS) ČEZ Distribuce, a. s. je vyhlášen kalamitní stav Od 9 h dne 24.2.2017 je vyhlášen kalamitní stav v Karlovarském kraji - okres Karlovy Vary…

Veletrh Věda Výzkum Inovace 2017 zahájí místopředseda vlády Pavel Bělobrádek Letošní ročník Veletrhu Věda Výzkum Inovace zahájí na brněnském výstavišti 28. února 2017…

Chytré lampy PRE potvrdily zhoršenou smogovou situaci v Praze Chytré lampy PRE potvrdily v rámci svého pilotního provozu, že v Holešovicích a…

Více aktualit

Programovatelné automaty Mitsubishi ve strojích pro zpracování plastů

Elektro 5/2001

Ing. Milan Begeš
AutoCont Control System, s. r. o.

Programovatelné automaty Mitsubishi ve strojích pro zpracování plastů

Obr. 1.

Přesné zadání = návrh optimálního řešení
Firma Mitsubishi založila své první projekty v průmyslu plastů na využití výsledků hloubkových analýz trhu s výrobky z plastů. Provedené studie ukázaly, že běžné systémy s programovatelnými automaty (Programmable Logic Controller - PLC) často nesplňují vysoké požadavky, související s provozem strojů na zpracování plastů. Zjistilo se, že pro výrobce těchto strojů a zařízení je trvalým problémem omezený výkon PLC. Firma Mitsubishi Electric ale nemusela vyvíjet speciální PLC, který by tato omezení vyřešil a který by sloužil pro různé druhy řízení (např. regulace teploty a tloušťky materiálu). Řešení se našlo softwarové. Speciální software, označený IDR Blok, reguluje a s mimořádnou stabilitou udržuje správnou teplotu vytlačovacího lisu (extruderu). K dispozici je rovněž velmi užitečné automatické nastavování parametrů regulátoru, které odstraňuje zdlouhavé a náročné seřizování systému. V rámci vývoje nových způsobů řízení, vedoucích k mnohem flexibilnějším konfiguracím již existujícího systému, vznikl také, jako velmi progresivní řešení, systém kontroly tloušťky materiálu. Další z řady vynikajících výrobků firmy Mitsubishi, plně modulární systém MELSEC Ans/QnAS, se s těmito softwarovými doplňky stává stále častěji základem řídicích systémů strojů pro výrobu plastů.

Automatizační skupina pro průmysl plastů
S cílem zajistit optimální podporu zákazníkům z oboru byla vytvořena automatizační skupina Mitsubishi se zaměřením na aplikace v průmyslu plastů. Nejvýznamnější klienti firmy Mitsubishi si mohou kdykoliv vyměňovat informace s partnery, kteří jsou zařazeni do její informační sítě. Spolupráce členů týmu je zaměřena na vývoj jednotné koncepce, strategii využití cenného synergického efektu a na dosažení nejvyšší kvality v systému podle požadavků trhu s výrobky z plastů. Výsledkem této skupinové spolupráce je, že firma Mitsubishi může v současné době dodávat inovační řešení pro aplikace v téměř všech odvětvích zmiňovaného průmyslu.

S firmou Mitsubishi Electric spolupracují v automatizační skupině společnosti ASS Maschnenbau, B. Becker, INEA, Katt-Fock Loberg, GF Industrietechnik, Ritter Elektroinstallations- und Automatisierungstechnik, SDS Antriebstechnik a Xan Tec Steuerungs- und EDV-Technik.

Příklad aplikace – vytlačovací lis Theyson TSK 20 s automatem MELSEC
V roce 1989 představila firma Theyson Maschinenbau vlastní typ vytlačovacího lisu s dvojitým šnekovým podavačem, jehož konstrukci od té doby neustále zdokonaluje. Současný model, typ TSK 20 je vybaven řídicím systémem od firmy Mitsubishi Electric, výrazně zvyšujícím výrobní výkon stroje. PLC řady Mitsubishi Melsec umožňuje jednoduše analyzovat výrobní kapacity zařízení a zajišťuje snadné čištění stroje. Tyto a další užitečné funkce PLC se svýhodou uplatňují např. při změně barvy výrobků. Jako volitelné příslušenství je k dispozici boční plnění, jenž se využívá při výrobě směsi zpevňující plasty. Protože jeho veškeré elektrické a elektronické příslušenství je umístěno v rozváděči instalovaném pod samotným výrobním zařízením, zabírá uvedený vytlačovací lis jen velmi malou podlahovou plochu.

Hlavní částí automatizačního systému je modulární automat MELSEC AnS/QnAS firmy Mitsubishi Electric. Jednou z jeho klíčových funkcí je udržovat s maximální možnou přesností stálou teplotu šneku. Vlastní procesorová jednotka (Central Processing Unit – CPU) nabízí zálohování. Redundance se v současné výrobě plastů, kde porucha řídicího systému může mít velmi nepříznivé důsledky, jak je tomu i v tomto případě, stává naprostou nezbytností. Dalšími přednostmi řídicího systému Mitsubishi je jeho velká flexibilita a celosvětová dostupnost jednotlivých komponent. Řídicí systém rovněž umožňuje zpracovávat technologické receptury a začlenit stroj do systému řízení jakosti mnohem snadněji, než je běžné u tradičního řídicího systému využívajícího samostatné automaty. Samozřejmou vlastností současného hardwaru PLC Mitsubishi Electric je podpora různých komunikačních rozhraní, jako jsou Ethernet, Devicenet (CAN), Modbus a Profibus. Standardním vybavením je rovněž rozhraní pro archivaci dat a dálkovou údržbu.

AutoCont Control Systems s. r. o.
marketing a prodej
Nemocniční 12
702 00 Ostrava 2
tel.: 069/61 52 111
e-mail: consys@autocont.cz