Pokračujeme v díle těch,
kteří byli první.

Aktuální vydání

Číslo 3/2017 vyšlo
tiskem 15. 3. 2017. V elektronické verzi na webu bude ihned. 

Téma: Amper 2017 – 25. mezinárodní elektrotechnický veletrh

Hlavní článek
Problémy elektromobility

Aktuality

Současné možnosti elektromobility představí AMPER Motion 2017 Největší přehlídka elektromobility v ČR proběhne 21.- 24. 3. na brněnském výstavišti a…

Startuje 9. ročník největší tuzemské ekologické soutěže Odstartoval již 9. ročník největší tuzemské ekologické soutěže E.ON Energy Globe.…

V distribuční soustavě (DS) ČEZ Distribuce, a. s. je vyhlášen kalamitní stav Od 9 h dne 24.2.2017 je vyhlášen kalamitní stav v Karlovarském kraji - okres Karlovy Vary…

Veletrh Věda Výzkum Inovace 2017 zahájí místopředseda vlády Pavel Bělobrádek Letošní ročník Veletrhu Věda Výzkum Inovace zahájí na brněnském výstavišti 28. února 2017…

Chytré lampy PRE potvrdily zhoršenou smogovou situaci v Praze Chytré lampy PRE potvrdily v rámci svého pilotního provozu, že v Holešovicích a…

Jak se bydlí v pasivních domech, řeknou jejich majitelé na veletrhu FOR PASIV Další ročník veletrhu FOR PASIV, který je zaměřený na projektování a výstavbu…

Více aktualit

Měniče frekvence Danfoss

VLT® Center Winder

VLT®Center Winder MCO 352 poskytuje snadno nastavitelné a přesné ovládání středo­vého navíjení v aplikacích navíjení kontrolo­vaného v uzavřené smyčce (obr. 1).
 
Centrálně poháněné navíječe jsou velmi důležitou složkou návinových systémů, jako jsou papírenské stroje, stroje na plastové fó­lie, pro povrchovou úpravu ocelových ple­chů, textilní a zušlechťovací stroje. Hlavní účel kontroly navíječe je udržet požadované napětí materiálu během procesu navíjení nebo odvíjení materiálu. Přesnost regulace navíječe přímo ovlivňuje kvalitu výsledných produktů.
VLT® Center Winder MCO 352 je založen na hardwaru VLT® Motion Controller MCO 305. Středový navíječ se dodává pro všechna napětí a využívá stejnou montážní soupravu jako Motion Controller. Protože Center Win­der je standardní produkt s fixními funkční­mi vlastnostmi, není požadováno žádné další programování aplikace.
Pohon navíječe/odvíječe musí běžet v uza­vřené rychlostní smyčce a pro dosažení nej­lepšího výkonu se doporučuje provozovat po­hon v uzavřené smyčce Flux.

Vlastnosti:

  • kalkulátor průměru nastavuje hodnoty od­víjení,
  • tenzní PID nastavuje hodnoty odvíjení,
  • nastavitelná funkce sbíhání,
  • navíjení nebo odvíjení,
  • horní/dolní navíjení,
  • pomalý pohyb vpřed a vzad,
  • umožňuje měření počátečního průměru,
  • kompenzace setrvačnosti pro rychlostní smyčku,
  • kompenzace průměru pro tenzní smyčku,
  • detektor tenzního limitu.

VLT® High Power Drives – vysoká účinnost

Díky vysoce účinným výkonovým modulům společnosti Danfoss vykazují měniče VLT® mi­mořádnou energetickou účinnost. V příslušné aplikaci se využije 98 % příkonu a pouhé 2 % se změní v tepelné ztráty v systému měniče.
 

Minimalizace tepelných ztrát

Celková konstrukce elektroniky měničů Danfoss VLT®a použití velmi kvalitních elektronických součástek jsou předpokladem pro dosažení mimořádné energetické účinnos­ti. Jestliže jsou sníženy tepelné ztráty v elek­tronice, lze omezit také energii potřebnou pro zajištění chlazení. Výsledkem je, že v měni­čích velkých výkonů VLT®se přeměnou na teplo ztrácejí pouze 2 % energie. Zbývající energie se plně využije v aplikaci.
 

Výjimečný způsob chlazení

Energeticky účinné výkonové tranzistory měničů velkých výkonů VLT® jsou upevně­ny na účinných hliníkových nebo měděných chladičích, které současně bezpečně oddělují elektroniku od chladicího vzduchu a odvádě­jí z ní teplo. Při tomto způsobu chlazení lze přivádět chladicí vzduch chladicími kanály, aniž by docházelo ke znečištění elektroniky prachem nebo jinými částicemi obsažený­mi v okolním vzduchu. Řízený tok chladicí­ho vzduchu (obr. 2) se může vést přímo ven z rozváděče nebo ven z budovy. Jedinečný systém chlazení měničů pomocí tzv. zadní­ho kanálu je nyní rozšířen na celý výkonový rozsah měničů.
 
Příklad úspory jednoho procenta energie:
Čerpadlo s motorem o výkonu 800 kW je v provozu 8 000 h za rok. 1 % energie předsta­vuje 8 kW × 8 000 h = 64 000 kW·h. Při ceně za elektrickou energii přibližně 4 Kč/kW·h, je možné ušetřit 4 Kč/kW·h × 64 000 kW·h = 256 000 Kč (přibližně 8 800 eur).
 
Další informace mohou zájemci získat na webových stránkách společnosti: http://www.danfoss.cz/vlt
 

Historie měničů kmitočtu Danfoss

VLT®5 byl prvním sériově vyráběným měničem frekvence na světě. Elektronická část byla ponořena v oleji pro zajištění optimálních izolačních a chladících podmínek. Jméno měniče bylo odvozeno od anglického termínu velocity control (regulace rychlosti). Po krát­kou dobu se používala zkratka Velotrol, což bylo později zkráceno na VLT®– současnou obchodní značku a synonymum pro elektronické řízení motorů firmy Danfoss Drives.
Chronologický pohled zpět do historie:
2004 – Na trh byla uvedena řada VLT®AutomationDrive – modulární koncepce vyvinutá pro pokrytí širokého rozsahu použití pomocí jedné platformy měniče.
2001 – Danfoss Drives dosáhl cíle v oblasti recyklace a třídění odpadu stanoveného pro rok 2003. Nyní je 65 % všeho odpadu recyklováno a pouze 25 % spalováno.
1999 – Spojení Danfoss Bauer GmbH a Danfoss Group. Výrobní závody v USA byly cer­tifikovány jako šetrné k životnímu prostředí.
1996 – Výrobní závod v Graastenu byl právě rozšířen (nyní zaujímá rozlohu 22 500 m2 certifikován jako šetrný k životnímu prostředí.) a
1995 – Danfoss Drives přebírá firmu Graham Company v Milwaukee, USA. Graham je re­nomovaný dodavatel HVAC zařízení v USA.
1982 – Danfoss Drives koupil firmu Hampton Products v Rockfordu (USA). Nyní je v USA zaměstnáno 350 lidí.
1977 – Výroba měničů je přesunuta do samostatného závodu na výrobu elektronických komponent.
1968 – Byl vyvinut první sériově vyráběný měnič kmitočtu pro řízení standardních asyn­chronních motorů.