Měniče frekvence Danfoss
VLT® Center Winder
VLT®Center Winder MCO 352 poskytuje snadno nastavitelné a přesné ovládání středového navíjení v aplikacích navíjení kontrolovaného v uzavřené smyčce (obr. 1).
Centrálně poháněné navíječe jsou velmi důležitou složkou návinových systémů, jako jsou papírenské stroje, stroje na plastové fólie, pro povrchovou úpravu ocelových plechů, textilní a zušlechťovací stroje. Hlavní účel kontroly navíječe je udržet požadované napětí materiálu během procesu navíjení nebo odvíjení materiálu. Přesnost regulace navíječe přímo ovlivňuje kvalitu výsledných produktů.
VLT® Center Winder MCO 352 je založen na hardwaru VLT® Motion Controller MCO 305. Středový navíječ se dodává pro všechna napětí a využívá stejnou montážní soupravu jako Motion Controller. Protože Center Winder je standardní produkt s fixními funkčními vlastnostmi, není požadováno žádné další programování aplikace.
Pohon navíječe/odvíječe musí běžet v uzavřené rychlostní smyčce a pro dosažení nejlepšího výkonu se doporučuje provozovat pohon v uzavřené smyčce Flux.
Vlastnosti:
- kalkulátor průměru nastavuje hodnoty odvíjení,
- tenzní PID nastavuje hodnoty odvíjení,
- nastavitelná funkce sbíhání,
- navíjení nebo odvíjení,
- horní/dolní navíjení,
- pomalý pohyb vpřed a vzad,
- umožňuje měření počátečního průměru,
- kompenzace setrvačnosti pro rychlostní smyčku,
- kompenzace průměru pro tenzní smyčku,
- detektor tenzního limitu.
VLT® High Power Drives – vysoká účinnost
Díky vysoce účinným výkonovým modulům společnosti Danfoss vykazují měniče VLT® mimořádnou energetickou účinnost. V příslušné aplikaci se využije 98 % příkonu a pouhé 2 % se změní v tepelné ztráty v systému měniče.
Minimalizace tepelných ztrát
Celková konstrukce elektroniky měničů Danfoss VLT®a použití velmi kvalitních elektronických součástek jsou předpokladem pro dosažení mimořádné energetické účinnosti. Jestliže jsou sníženy tepelné ztráty v elektronice, lze omezit také energii potřebnou pro zajištění chlazení. Výsledkem je, že v měničích velkých výkonů VLT®se přeměnou na teplo ztrácejí pouze 2 % energie. Zbývající energie se plně využije v aplikaci.
Výjimečný způsob chlazení
Energeticky účinné výkonové tranzistory měničů velkých výkonů VLT® jsou upevněny na účinných hliníkových nebo měděných chladičích, které současně bezpečně oddělují elektroniku od chladicího vzduchu a odvádějí z ní teplo. Při tomto způsobu chlazení lze přivádět chladicí vzduch chladicími kanály, aniž by docházelo ke znečištění elektroniky prachem nebo jinými částicemi obsaženými v okolním vzduchu. Řízený tok chladicího vzduchu (obr. 2) se může vést přímo ven z rozváděče nebo ven z budovy. Jedinečný systém chlazení měničů pomocí tzv. zadního kanálu je nyní rozšířen na celý výkonový rozsah měničů.
Příklad úspory jednoho procenta energie:
Čerpadlo s motorem o výkonu 800 kW je v provozu 8 000 h za rok. 1 % energie představuje 8 kW × 8 000 h = 64 000 kW·h. Při ceně za elektrickou energii přibližně 4 Kč/kW·h, je možné ušetřit 4 Kč/kW·h × 64 000 kW·h = 256 000 Kč (přibližně 8 800 eur).
Další informace mohou zájemci získat na webových stránkách společnosti: http://www.danfoss.cz/vlt
Historie měničů kmitočtu Danfoss
VLT®5 byl prvním sériově vyráběným měničem frekvence na světě. Elektronická část byla ponořena v oleji pro zajištění optimálních izolačních a chladících podmínek. Jméno měniče bylo odvozeno od anglického termínu velocity control (regulace rychlosti). Po krátkou dobu se používala zkratka Velotrol, což bylo později zkráceno na VLT®– současnou obchodní značku a synonymum pro elektronické řízení motorů firmy Danfoss Drives.
Chronologický pohled zpět do historie:
2004 – Na trh byla uvedena řada VLT®AutomationDrive – modulární koncepce vyvinutá pro pokrytí širokého rozsahu použití pomocí jedné platformy měniče.
2001 – Danfoss Drives dosáhl cíle v oblasti recyklace a třídění odpadu stanoveného pro rok 2003. Nyní je 65 % všeho odpadu recyklováno a pouze 25 % spalováno.
1999 – Spojení Danfoss Bauer GmbH a Danfoss Group. Výrobní závody v USA byly certifikovány jako šetrné k životnímu prostředí.
1996 – Výrobní závod v Graastenu byl právě rozšířen (nyní zaujímá rozlohu 22 500 m2 certifikován jako šetrný k životnímu prostředí.) a
1995 – Danfoss Drives přebírá firmu Graham Company v Milwaukee, USA. Graham je renomovaný dodavatel HVAC zařízení v USA.
1982 – Danfoss Drives koupil firmu Hampton Products v Rockfordu (USA). Nyní je v USA zaměstnáno 350 lidí.
1977 – Výroba měničů je přesunuta do samostatného závodu na výrobu elektronických komponent.
1968 – Byl vyvinut první sériově vyráběný měnič kmitočtu pro řízení standardních asynchronních motorů.