Pokračujeme v díle těch,
kteří byli první.

Aktuální vydání

Číslo 4/2017 vyšlo
tiskem 12. 4. 2017. V elektronické verzi na webu od 5. 5. 2017. 

Téma: Elektroinstalace; Inteligentní budovy; Stavební veletrhy Brno 2017

Hlavní článek
Návrh aplikace pro monitorování technologických procesů v administrativní budově

Aktuality

Vadné adaptéry Tesla poškozují rychlodobíjecí stanice V uplynulých dnech na rychlodobíjecích stanicích ČEZ zaznamenal už několikátý případ…

Jaký byl Veletrh Dřevostavby a Moderní vytápění 2017? Souběh veletrhů DŘEVOSTAVBY a MODERNÍ VYTÁPĚNÍ je určen všem, kteří řeší stavbu,…

Trendy chytrého řízení budov, energetiky a měst aneb Čtvrtá průmyslová revoluce nejenom v průmyslu Přednáška Ing Jaromíra Klabana se uskuteční ve středu dne 19. 4. 2017 ve 14 hod v…

Češi chtějí bydlet lépe – návštěvnost jarních veletrhů o bydlení stoupla o čtvrtinu Výstaviště PVA EXPO PRAHA v Letňanech bylo v minulých dnech nabité k prasknutí. Téměř…

MSV 2017 zacílí na Průmysl 4.0, automatizaci, environmentální technologie, dopravu a logistiku Již potřetí se na MSV 2017 upře pozornost na nové trendy průmyslové výroby. Průmysl 4.0 s…

Současné možnosti elektromobility představí AMPER Motion 2017 Největší přehlídka elektromobility v ČR proběhne 21.- 24. 3. na brněnském výstavišti a…

Více aktualit

Měniče frekvence Danfoss

VLT® Center Winder

VLT®Center Winder MCO 352 poskytuje snadno nastavitelné a přesné ovládání středo­vého navíjení v aplikacích navíjení kontrolo­vaného v uzavřené smyčce (obr. 1).
 
Centrálně poháněné navíječe jsou velmi důležitou složkou návinových systémů, jako jsou papírenské stroje, stroje na plastové fó­lie, pro povrchovou úpravu ocelových ple­chů, textilní a zušlechťovací stroje. Hlavní účel kontroly navíječe je udržet požadované napětí materiálu během procesu navíjení nebo odvíjení materiálu. Přesnost regulace navíječe přímo ovlivňuje kvalitu výsledných produktů.
VLT® Center Winder MCO 352 je založen na hardwaru VLT® Motion Controller MCO 305. Středový navíječ se dodává pro všechna napětí a využívá stejnou montážní soupravu jako Motion Controller. Protože Center Win­der je standardní produkt s fixními funkční­mi vlastnostmi, není požadováno žádné další programování aplikace.
Pohon navíječe/odvíječe musí běžet v uza­vřené rychlostní smyčce a pro dosažení nej­lepšího výkonu se doporučuje provozovat po­hon v uzavřené smyčce Flux.

Vlastnosti:

  • kalkulátor průměru nastavuje hodnoty od­víjení,
  • tenzní PID nastavuje hodnoty odvíjení,
  • nastavitelná funkce sbíhání,
  • navíjení nebo odvíjení,
  • horní/dolní navíjení,
  • pomalý pohyb vpřed a vzad,
  • umožňuje měření počátečního průměru,
  • kompenzace setrvačnosti pro rychlostní smyčku,
  • kompenzace průměru pro tenzní smyčku,
  • detektor tenzního limitu.

VLT® High Power Drives – vysoká účinnost

Díky vysoce účinným výkonovým modulům společnosti Danfoss vykazují měniče VLT® mi­mořádnou energetickou účinnost. V příslušné aplikaci se využije 98 % příkonu a pouhé 2 % se změní v tepelné ztráty v systému měniče.
 

Minimalizace tepelných ztrát

Celková konstrukce elektroniky měničů Danfoss VLT®a použití velmi kvalitních elektronických součástek jsou předpokladem pro dosažení mimořádné energetické účinnos­ti. Jestliže jsou sníženy tepelné ztráty v elek­tronice, lze omezit také energii potřebnou pro zajištění chlazení. Výsledkem je, že v měni­čích velkých výkonů VLT®se přeměnou na teplo ztrácejí pouze 2 % energie. Zbývající energie se plně využije v aplikaci.
 

Výjimečný způsob chlazení

Energeticky účinné výkonové tranzistory měničů velkých výkonů VLT® jsou upevně­ny na účinných hliníkových nebo měděných chladičích, které současně bezpečně oddělují elektroniku od chladicího vzduchu a odvádě­jí z ní teplo. Při tomto způsobu chlazení lze přivádět chladicí vzduch chladicími kanály, aniž by docházelo ke znečištění elektroniky prachem nebo jinými částicemi obsažený­mi v okolním vzduchu. Řízený tok chladicí­ho vzduchu (obr. 2) se může vést přímo ven z rozváděče nebo ven z budovy. Jedinečný systém chlazení měničů pomocí tzv. zadní­ho kanálu je nyní rozšířen na celý výkonový rozsah měničů.
 
Příklad úspory jednoho procenta energie:
Čerpadlo s motorem o výkonu 800 kW je v provozu 8 000 h za rok. 1 % energie předsta­vuje 8 kW × 8 000 h = 64 000 kW·h. Při ceně za elektrickou energii přibližně 4 Kč/kW·h, je možné ušetřit 4 Kč/kW·h × 64 000 kW·h = 256 000 Kč (přibližně 8 800 eur).
 
Další informace mohou zájemci získat na webových stránkách společnosti: http://www.danfoss.cz/vlt
 

Historie měničů kmitočtu Danfoss

VLT®5 byl prvním sériově vyráběným měničem frekvence na světě. Elektronická část byla ponořena v oleji pro zajištění optimálních izolačních a chladících podmínek. Jméno měniče bylo odvozeno od anglického termínu velocity control (regulace rychlosti). Po krát­kou dobu se používala zkratka Velotrol, což bylo později zkráceno na VLT®– současnou obchodní značku a synonymum pro elektronické řízení motorů firmy Danfoss Drives.
Chronologický pohled zpět do historie:
2004 – Na trh byla uvedena řada VLT®AutomationDrive – modulární koncepce vyvinutá pro pokrytí širokého rozsahu použití pomocí jedné platformy měniče.
2001 – Danfoss Drives dosáhl cíle v oblasti recyklace a třídění odpadu stanoveného pro rok 2003. Nyní je 65 % všeho odpadu recyklováno a pouze 25 % spalováno.
1999 – Spojení Danfoss Bauer GmbH a Danfoss Group. Výrobní závody v USA byly cer­tifikovány jako šetrné k životnímu prostředí.
1996 – Výrobní závod v Graastenu byl právě rozšířen (nyní zaujímá rozlohu 22 500 m2 certifikován jako šetrný k životnímu prostředí.) a
1995 – Danfoss Drives přebírá firmu Graham Company v Milwaukee, USA. Graham je re­nomovaný dodavatel HVAC zařízení v USA.
1982 – Danfoss Drives koupil firmu Hampton Products v Rockfordu (USA). Nyní je v USA zaměstnáno 350 lidí.
1977 – Výroba měničů je přesunuta do samostatného závodu na výrobu elektronických komponent.
1968 – Byl vyvinut první sériově vyráběný měnič kmitočtu pro řízení standardních asyn­chronních motorů.