Pokračujeme v díle těch,
kteří byli první.

Aktuální vydání

Číslo 7/2018 vyšlo
tiskem 27. 6. 2018. V elektronické verzi na webu od 27. 7. 2018. 

Téma: Kabely, vodiče, kabelová technika; Nářadí, nástroje a zařízení pro práci s kabely

Hlavní článek
Parametrizace obvodových modelů lithiových akumulátorů pro elektromobilitu
Smart Cities (3. část – 1. díl)

Aktuality

Energetici v Dukovanech spustili čtvrtý blok, elektřinu vyrábí všechny bloky V Jaderné elektrárně Dukovany energetici spustili čtvrtý výrobní blok. Ukončili tak…

Nejlepší studenti 2018 nalezeni Do finálového kola 8. ročníku soutěže Nejlepší student, které se konalo 20. června 2018 v…

Výběrové řízení na dodavatele pro krytí ztrát pokračuje pátým aukčním kolem Páté aukční kolo výběrového řízení na dodavatele elektřiny pro krytí ztrát v přenosové…

Sympozium o fyzice plazmatu – trendy jaderné fúze i aplikace netermálního plazmatu v medicíně Fakulta elektrotechnická Českého vysokého učení technického v Praze pořádá ve spolupráci…

Novinky z oblasti elektrotechniky, energetiky a elektroniky predstavil veľtrh ELO SYS 2018 24. ročník medzinárodného veľtrhu ELO SYS sa konal v termíne 22. až 25. mája 2018 na…

Chcete zlepšit výkon průmyslové sítě a digitalizovat vaši výrobu? Přihlaste se na odborný seminář společnosti Siemens na téma Řešení z oblasti průmyslové…

Více aktualit

Indukční ohřev (5)

číslo 2/2003

Repetitorium

Indukční ohřev (5)

prof. Václav Černý

Indukční svařování je vhodné u součástek, které se kontinuálně podélně svařují. Nejčastěji se používá pro podélné svařování trubek. Touto metodou se dobře svařuje čistý hliník i hliník legovaný manganem i magnéziem.

Na obr. 17 je naznačen princip podélného svařování trubky. Induktor napájený z vysokofrekvenčního zdroje (200 až 500 kHz) velmi rychle prohřeje svařované místo. Spojení se dokončuje pěchovacími válci.

Obr. 1. Obr. 2. Obr. 3.

Obr. 17. 1 – do trubky stočený plech, 2 – jednozávitový induktor chlazený vodou a napájený ze zdroje 200 až 500 kHz, 3 – feromagnetické jádro, 4 – pěchovací válce, 5 – trasa indukovaného proudu na čelní straně mezery, 6 – trasa indukovaného proudu v zadní části mezery, 7 – svařované místo
Obr. 18. 1 – do trubky stočený plech, 2 – střední aktivní díl induktoru, 3 – magnetické jho, 4 a 5 – přívody primárního proudu, 6 – izolační vložka
Obr. 19. 1 – do trubky stočený plech, 2 – svarový šev, 3 – lineární induktor, 4 – průběh teploty

Na obr. 18 je velmi často používaný lineární induktor. Na středním podélném dílu induktoru je feromagnetické jho, které koncentruje elektromagnetické pole do svařované mezery. Ve svařované trubce se indukují sekundární proudy, které materiál v místě svaru rychle ohřejí do plastického stavu. Svařované místo se pěchovacími válci stlačuje tlakem 25 až 40 N·mm–2. Velikost potřebného tlaku závisí na svařovací teplotě. Nižší teplota vyžaduje vyšší tlaky.

Na obr. 19 je průběh teploty v podélném směru při indukčním svařování lineárním induktorem.

Svařované ocelové trubky obvykle mívají obsah uhlíku do 0,1 %. Jeli obsah uhlíku vyšší (např. 0,3 %), může dojít k zakalení svaru a nežádoucímu pnutí – trubky se pak musí dodatečně vyžíhat. Pro svařování ocelových trubek se používají kmitočty 1 až 10 kHz. Čím je tloušťka stěny větší, tím musí být kmitočty nižší, aby došlo k prohřátí v celé svařované ploše.

Tab. 5. Doporučené kmitočty pro svařování ocelových trubek lineárním induktorem

Kmitočet (Hz) 8 až 10 4 2 1
Tloušťka stěny (mm) 1,5 až 3,5 2,5 až 5,5 4,5 až 9 6,5 až 13

V tab. 5 jsou doporučené kmitočty pro svařování ocelových trubek lineárním índuktorem.

(pokračování)