časopis z vydavatelství
FCC PUBLIC

Aktuální vydání

Číslo 12/2021 vyšlo
tiskem 1. 12. 2021. V elektronické verzi na webu ihned. 

Téma: Měření, zkoušení, péče o jakost

Trh, obchod, podnikání
Na co si dát pozor při změně dodavatele energie?

Galvanizační linka řízená přístroji Moeller

|

číslo 6/2006

Galvanizační linka řízená přístroji Moeller

Ing. Jan Beránek, Product manager
Řídicí systémy Moeller Elektrotechnika s. r. o.

Společnost MS technik spol. s r. o. z Nového Jičína se od svého založení v roce 2001 soustřeďuje na lisování a svařování plechových výlisků především pro automobilový průmysl. Na základě nárůstu poptávky rozšířila své podnikání o další provoz v Rožnově pod Radhoštěm, kde je lisovna, svařovna a galvanovna.
Pro zvýšení výrobní kapacity galvanizační linky se společnost MS technik spol. s r. o. rozhodla provoz plně automatizovat.

Obr. 1.

Kompletní návrh automatického řízení vypracovala a řízení realizovala společnost Elvis – Drahomír Kusák Ostrava, systémový partner společnosti Moeller Elektrotechnika s. r. o. Galvanizační linka je určena k hromadnému (závěsnému) zinkování železných dílů v zinkovacích vanách. Automatický provoz linky zajišťuje programovatelný automat PLC Moeller PS4-341-MM1 s dotykovým panelem Moeller MI4-140-TA1. PLC (Programmable Logic Controler – programovatelný automat) vykonává automatické sekvence podle specifikovaných programů. Programy a jejich časové parametry se nastavují na dotykovém panelu. Automatiku uživatelé ovládají z dotykového panelu nebo místní skříňky. PLC uchovává ve vnitřní paměti veškeré nastavené parametry a krok, ve kterém se automatika nacházela, i při výpadku napájení. Po obnově dodávky proudu automatika pokračuje v provozu bez nutnosti zásahu lidského faktoru.

K nastavení časů jednotlivých programů, k výběru programů a zjištění stavu automatiky se využívá dotykový panel. Zobrazení je pro přehlednost rozděleno do pěti hlavních obrazovek. Panel je určen také pro signalizaci provozních stavů a případných poruch. Programové vybavení linky umožňuje automatickou regulaci a kontrolu parametrů, včetně zpětného vyhledávání a tisku požadovaných parametrů. Kapacita linky je až 2 896 m2 měsíčně při dvousměnném provozu.

Zavedení plně automatizovaného řízení linky výrazně zkvalitnilo a zkrátilo zinkovací proces. Přesný posuv závěsu linky zajišťuje výkonný měnič frekvence Moeller DV5-322-1K1. Ovládacími prvky řady RMQ-Titan lze linku spolehlivě řídit i v manuálním režimu. Silová část je osazena stykači DIL, spouštěči motorů PKZ a výkonovým jištěním NZM.

Obr. 2.

Společnost MS technik spol. s r. o. v uvedeném projektu použila řídicí prvky společnosti Moeller z následujících důvodů.

1. Kompaktní řídicí PLC PS4-341-MM1:

  • vysoce výkonný procesor,
  • mnohostranná komunikace,
  • dostatečná programová a datová paměť,
  • centrální programování přes síť,
  • vysoká flexibilita díky paměťovým modulům,
  • možnost snadného rozšíření o nové moduly,
  • snadné programování,
  • možnost zapojení do sítí Suconet K, Profibus-DP, Ethernet přes RS-232 nebo RS-485.

2. Operátorský panel MI4-140-TA1:

  • podsvícený displej LED s vysokým rozlišením,
  • výhodný poměr ceny k výkonu,
  • možnost vzdáleného ovládání,
  • sériové připojení tiskárny,
  • projektová paměť 8 MB (SSFDC),
  • z čelní strany krytí IP65,
  • časová synchronizace s PLC.

Více informací zájemci naleznou na www.moeller.cz