Co uvidíte na veletrhu Achema 2012
Yokogawa
hala 11.1, stánek E16
Těžištěm expozice společnosti Yokogawa (www.yokogawa.com) je VigilantPlant – koncepce automatizace a současně firemní filozofie. Zvláštní důraz je kladen na čtyři aktuální témata průmyslové automatizace.
První z nich je funkční bezpečnost. Systém správy funkční bezpečnosti od společnosti Yokogawa má certifikát TÜV a vychází z norem IEC 61508 a 61511. Společnost Yokogawa nejen dodává komponenty s požadovanými certifikáty SIL, ale také pomůže zákazníkům při jejich výběru, vypočtu rizika a při instalaci, a to nejen pro nová zařízení, ale i při modernizaci starších výrobních linek a provozů tak, aby odpovídaly nejnovějším bezpečnostním standardům. Nelze se nezmínit o bezpečnostním systému ProSafe-RS, který sdílí stejnou systémovou sběrnici s procesním a výrobním řídicím systémem Centum, ale současně splňuje podmínku normy IEC 61508 na to, aby bezpečnostní funkce byly odděleny od řídicích. Koncepce integrovaných a přitom separátních systémů vychází z toho, že oba systémy sdílejí pouze informace, ale vykonávání řídicích a bezpečnostních funkcí se nijak neovlivňuje. 
Druhým tématem je spolehlivost a dostupnost výrobních zařízení. Systém PAM – Plant Asset Management – pomáhá při efektivní údržbě a opravách, omezuje frekvenci a dobu odstávek a snižuje náklady na sklad náhradních dílů. Spolu s PAM dodává Yokogawa systém PRM – Plant Resource Manager, který analyzuje data, vytváří doporučení operátorům a pokyny pro pracovníky údržby.
Třetí téma je efektivní využívání energie. Yokogawa nabízí zákazníkům systém PEEMS – Plant Energy Efficiency Management System. Systém udržuje databázi spolehlivých a relevantních dat a bere v úvahu všechna hlediska ochrany životního prostředí i nákladů na energii. Vytváří systém snadno pochopitelných doporučení s prioritami a alternativními postupy.
Čtvrté téma je automatizace a validace. Validace je důležitá ve farmaceutickém průmyslu, kde je nutnou podmínkou spuštění výroby, ale své místo má i v ostatních oborech procesní výroby. Musí přitom být efektivně podporována automatizačními prostředky a systémy a musí být součástí projektu už od jeho začátku, od prvních návrhů výrobních zařízení. K tomu může přispět Yokogawa Management System, YMS, který podporuje řízení projektů metodou nejlepších praktik. Ve farmacii k nim patří také GAMP – Good Automated Manufacturing Practice. Metody řízení projektu a jeho validace včetně všech kvalifikací jsou také v souladu s požadavky americké FDA a s doporučeními CGMP (Current Good Manufacturing Practice).
Watson-Marlow Pumps
hala 4.2, stánek F35
Společnost Watson-Marlow Pumps (www.WMPG.co.uk) uvedla na trh novou řadu dávkovacích čerpadel Qdos 30. Čerpadla Qdos 30 zvyšují efektivitu výrobních procesů přesným dávkováním s lineární charakteristikou při průtocích 0,1 až 500 ml/min a tlaku 0,7 MPa. Dávkování je přesné i za obtížných podmínek, např. při kolísání viskozity, tlaku nebo výskytu plynů či pevných částic v kapalině. Ve styku s médiem nejsou žádná těsnění nebo ventily, které by mohly být zdrojem nepřesností, úniků nebo se opotřebovávaly a korodovaly.
Údržba běžných dávkovacích čerpadel, např. membránových nebo plunžrových, je poměrně náročná. Dávkovací čerpadla Qdos 30 naproti tomu mají dávkovací hlavici ReNu, která je kompaktní, nerozebíratelná a po uplynutí životnosti (typicky je to neuvěřitelných šest měsíců) se vymění jako celek. Vlastní čerpadlo má jednoduché, intuitivní ovládání. Zajímavým ulehčením práce pro obsluhu je indikátor naplnění nádoby – sloupcový graf, který ukazuje, kolik se z nádoby již odčerpalo a kolik v ní zbývá. Operátor tedy už nemusí potěžkávat sudy s chemikáliemi, aby poznal, zda jsou téměř plné nebo je v nich už jen u dna.
Typické příklady použití jsou např. dávkování dezinfekčních látek a látek pro úpravu pH do pitné vody a průmyslové užitkové vody, dávkování flokulačních činidel do odpadních vod, příprava chladicí vody v energetice a mnoho dalších, nejen ve vodohospodářství, ale i v chemickém průmyslu, při zpracování surovin apod.
Rockwell Automation
hala 11.1, stánek E27
Rockwell Automation prezentuje nové možnosti systému PlantPAx (www.plantpax.eu), který uvedla na trh na minulém veletrhu Achema ve Frankfurtu v roce 2009. PlantPAx umožňuje uživatelům vytvářet řídicí systémy pro procesní výrobu založené na platformě Logix. Díky tomu lze do jednotného prostředí zahrnout nejen řízení procesní výroby, ale např. také řízení pohonů nebo bezpečnostní systémy. Zákazníci tak mohou snáze dosáhnout snížení nákladů, omezit vliv výroby na životní prostředí a zvýšit kvalitu výroby. Nově přidané funkce umožňují do řídicího systému zahrnout např. inteligentní pohony (MCC) pro kompresory, čerpadla nebo ventilátory. Vysoká míra integrace má přímý vliv na dostupnost a spolehlivost pohonů, jejich efektivitu a možnost zahrnout je do systému správy spotřeby elektřiny.
Ve stánku mohou návštěvníci vidět ukázkovou procesní technologickou linku, na níž je demonstrováno, jak mohou zákazníci prostřednictvím PlantPAx šetřit náklady na vývoj, projektové práce, oživení i výcvik operátorů. Systém s procesory středního výkonu využívá platformu Integrated Architecture. Provozní přístrojové vybavení od společnosti Endress+Hauser může s řídicím systémem komunikovat prostřednictvím sběrnic Profibus-PA, Foundation Fieldbus, HART nebo EtherNet/IP. Uživatelé mohou i pro linku střední velikosti používat stejné komfortní vývojové prostředí jako pro rozsáhlé projekty.
Specialisté přítomní ve stánku seznámí zájemce také s případovými studiemi z oblasti procesní výroby.
JUMO
hala 11.1, stánek F62
Hlavní lákadlo ve stánku společnosti JUMO (www.jumo.net) je nový systém JUMO mTRON T. Čtenáři se s ním již mohli seznámit v časopise Automa č. 5, str. 54-55. Někteří se asi účastnili také prezentačního semináře, který se konal 29. května v Brně. Proto jen pro připomenutí: jde o modulární řídicí systém, zahrnující funkce měření (analogové i digitální vstupy), regulace (PID regulátory, včetně několikakanálových autonomních regulátorů), řízení (analogové a digitální výstupy), logického řízení (PLC), vizualizace (multifunkční operátorský panel), komunikace a záznamu hodnot. Vše má jednotné softwarové prostředí – pro nastavení regulátorů, konfiguraci vstupů a výstupů, záznam hodnot, vizualizaci i programování PLC (využívá prostředí CoDeSys V3).
Endress+Hauser
hala 11.1, stánek C27
Společnost Endress+Hauser prezentuje svou nabídku pro chemický průmysl, farmacii, potravinářství a biotechnologie. Společnost s šedesátiletou tradicí nabízí kompletní sortiment provozního přístrojového vybavení. V chemickém průmyslu ocení zákazníci velkou spolehlivost a funkční bezpečnost, v potravinářství a farmacii možnost dodat hygienická provedení a provedení vyhovující regulatorním požadavkům farmaceutické výroby. Zákazník si může vždy vybrat optimální měřicí přístroj a k němu bohatou škálu služeb: konzultace, návrh, uvedení do provozu a servis.
Pro ty, kteří se na veletrh nedostanou, přichystala společnost Endress+Hauser devadesátiminutovou on-line přednášku o měřicí technice. Přenos přednášky ze stánku společnosti Endress+Hauser na veletrhu Achema začne ve středu 20. června v 10 h a zájemci se k ní mohou připojit ze stránky http://www.de.endress.com/#page/achema2012.
VEGA Grieshaber KG
hala 11.1, stánek C63
Společnost VEGA Grieshaber, v České republice zastoupená společností Level Instruments CZ – Level Expert, s. r. o. (www.levelexpert.cz), představuje snímače polohy hladiny, hladinové spínače a snímače tlaku. Bude mezi nimi mj. inovovaný je snímač ProTrac, hladinoměr pro extrémní provozní podmínky pracující na principu radioaktivního záření. V některých případech, při měření za extrémních teplot a tlaků nebo ve velmi složitých podmínkách instalace, je bezkontaktní radioizotopové měření jedinou volbou. Hladinoměry ProTrac mají množství verzí detektorů, vhodných i pro nejnáročnější podmínky instalace.
Další novinkou je radarový hladinoměr s vedenou vlnou (TDR) Vegaflex 80 s novým hardwarem a softwarem (na obrázku). Ve srovnání s předchozími verzemi radarových hladinoměrů má jednodušší nastavení a přizpůsobení pro měření kapalných i pevných médií.
WAGO
hala 11.1, stánek E64
Expozice společnosti Wago představuje nové komponenty pro prostředí s nebezpečím výbuchu a pro decentralizované řídicí systémy. 
Wago již od roku 1995 používá průmyslové sběrnice, které umožňují dosáhnout velké flexibility topologie řídicích systémů. Výrobní zařízení tak lze bez problémů přizpůsobovat a rozšiřovat podle požadavků zákazníka. Wago-I/O-System obsahuje moduly vstupů a výstupů, komunikační moduly, reléové moduly, moduly napájení a moduly přepěťových ochran. Pro prostředí s nebezpečím výbuchu jsou k dispozici oddělovací moduly pro jiskrově bezpečné obvody.
Wago-I/O-System 750 lze instalovat v zóně 2/22 podle ATEX. K dispozici je mnoho modulů digitálních i analogových vstupů a výstupů, jež umožňují přímo připojit akční členy a snímače v zónách 1/21 a 0/20.
KROHNE
hala 11.1, stánek A13
Nový Coriolisův průtokoměr OPTIMASS 6400 doplňuje sortiment hmotnostních průtokoměrů Krohne (www.krohne.com) o dvoutrubicový průtokoměr vhodný pro měření průtoku plynů i kapalin v chemickém a petrochemickém průmyslu, potravinářství, farmacii a energetice. Jako první Coriolisův průtokoměr na světě má funkci Entrained Gas Management a dokáže měřit průtok tekutiny s bublinami plynu. To je u klasických Coriolisových průtokoměrů problém, protože relativní pohyb bublin vůči proudu tekutiny způsobuje zmenšení amplitudy kmitání měřicí trubice. Amplituda není konzistentní a elektronika nedokáže signál správně zpracovat. Obvykle průtokoměr „zmrazí“ výstup na poslední stabilní hodnotě. Optimass 6400 s funkcí EGM ale dokáže korigovat měnící se amplitudu a měří i za těchto podmínek. Přitom signalizuje nestabilitu amplitudy, a tedy výskyt bublin plynu v kapalině. To může být velmi užitečný údaj pro zlepšování kvality výrobních procesů. 
Průtokoměr Optimass 6400 je k dispozici ve velikostech DN 08 až DN 250. Rozsah pracovních teplot je do + 400 °C a k dispozici je i provedení do velmi nízkých teplot, od 200 °C. Tlak média může být do 20 MPa. Průtokoměr má osvědčení jako stanovené měřidlo pro kapaliny i plyny (OIML R-117-1 / MI005, OIML R137 / MI002). Je proto vhodný např. pro měření LNG a CNG v úložištích a terminálech. Materiál ve styku s médiem je korozivzdorná ocel 316L, hastelloy C22 nebo ocel Duplex UNS S31803.
Převodník MFC 400, poprvé použitý u tohoto průtokoměru, obsahuje nejmodernější elektroniku pro digitální zpracování signálu. Kromě funkce EGM je další předností velmi rychlé zpracování signálu a měření dynamických změn hustoty. Diagnostika a stavová hlášení jsou v souladu s doporučením Namur NE 107.
Bosch Packaging Technology
hala 3.1, stánky C70 a C72
Společnost Bosch Packaging Technology (www.boschpackaging.com) představí stou prodanou linku pro aseptické balení farmaceutických výrobků, která využívá techniku izolačních bariér (izolátorů) a nevyžaduje umístění celé linky do čistého prostředí. Jde o linku s plničkou FLC určenou pro injekční ampule a lahvičky s infuzními roztoky. Zákazník tuto linku s izolačními bariérami využije pro aseptické plnění vysoce potentních API.
Novinkou v oblasti izolátorů je Fast Air Lock ISS 1000 (na obrázku), průchod určený pro transport farmaceutických zařízení do izolátoru a z něj. Efektivní sterilizace umožňuje zkrátit dobu cyklu na přibližně dvacet minut.
V dubnu 2012 dokončila společnost Bosch akvizici japonské společnosti Eisai Machinery. V jejím sortimentu jsou poloautomatické i plně automatické inspekční systémy. Na veletrhu Achema budou návštěvníci moci vidět ETAC Easy View, zařízení pro vizuální inspekci, využitelné např. pro laboratorní analýzy. Z plně automatizovaných zařízení to bude EIS A206S pro inspekci předplněných injekčních stříkaček a AIM C203A pro inspekci ampulek a lahviček pro injekční roztoky.
Bosch KKX 3900 je zařízení pro stoprocentní kontrolu hmotnosti a vizuální inspekci naplněných kapslí pomocí měkkého rentgenového záření. Kontrolují se hmotnost, rozměry a tvar kapslí a detekovány jsou veškeré cizorodé částice. Modulární a nezávislé zařízení je použitelné se všemi typy kapslovaček; kapacita je 220 000 zkontrolovaných kapslí za hodinu.
Bosch Packaging Technology na veletrhu Achema představí také techniku pro celý výrobní proces práškových lékových forem: stroje pro míchání, granulování a potahování, tabletovací lisy i kapslovačky. Vše je možné dodat z jednoho zdroje, od strojů pro malé výrobní dávky – laboratorní provozy a poloprovozní linky – až po stroje pro velkošaržovou výrobu.
Po loňských akvizicích německé firmy Hüttlin a britské firmy Manesty vyvinula společnost Bosch Packaging Technology společně s nimi zařízení Solidlab 1 a Solidlab 2 pro výroby šarží práškových léčiv od 0,05 do 2 kg (Solidlab 1) a od 0,5 do 12 kg (Solidlab 2). Prostorově i cenově úsporná zařízení pro míchání, sušení, granulování a potahování dražé a výrobu tablet jsou určena pro laboratorní účely a na nich odzkoušené výrobní postupy lze snadno převést do velkých výrobních zařízení.
Turck
hala 11.1, stánek A25
Společnost Turck (www.turck.cz) dodává komponenty a systémy pro automatizaci nejen strojní, ale i procesní výroby. Proto se zúčastní také veletrhu Achema a představí zde své novinky zejména z oblastí decentralizovaných modulů I/O, techniky komunikačních rozhraní, průmyslových sběrnic a RFID, snímačů a připojovací techniky.
Na obrázku je jedna z novinek, které budou na veletrhu představeny: indukční snímač natočení RI-DSU35 s dvojitým senzorem. Snímač je určený zejména pro snímání polohy ventilů a klapek v procesním průmyslu a na rozdíl od běžných snímačů tohoto typu umožňuje nastavit spínací body kdekoliv v celém měřicím rozsahu 0 až 360°. Snímače s analogovým výstupem 0 až 10 V nebo 4 až 20 mA by měly být uvedeny na trh koncem roku a plánuje se i jiskrově bezpečná verze určená do prostředí s nebezpečím výbuchu, Zóna 1 nebo Zóna 21.
Indukční snímač s dvojitým senzorem, pracující na principu rezonance, je na rozdíl od běžnějšího magnetického snímače mnohem méně citlivý k elektromagnetickému rušení. Dalšími přednostmi jsou robustní kryt odolný proti nepříznivým vnějším podmínkám a dlouhá životnost.
Fieldbus Foundation
hala 11, mezzanine, stánek B29
Fieldbus Foundation (www.fieldbus.org) se společně s FDT Group, HART Communication Foundation, Profibus/Profinet International a OPC Foundation podílí na společném stánku Field Communication Lounge, kde najdou zájemci vše o trendech v oblasti průmyslových komunikačních systémů v procesní výrobě. Téma společného stánku je „vidět, naučit se, porovnat a použít“; bližší informace najdou zájemci na www.fieldcommunicationlounge.com.
Části věnované sběrnici Foundation Fieldbus bude vévodit živá ukázka komunikačního systému z několika segmentů FF, tří různých DCS a množství provozních přístrojů a zařízení komunikační infrastruktury. Na plně funkční ukázce bude možné předvést různé situace, s nimiž se mohou uživatelé setkat v průběhu instalace, oživení a provozu komunikačního systému. Bude možné simulovat diagnostické funkce (v souladu s doporučením NAMUR NE107), Control in the Field (CIF) a činnost komunikačního systému za extrémních podmínek. Návštěvníci se budou moci seznámit také se softwarem DesignMate pro projektování a implementaci FF.
Poprvé bude prezentován vývojový záměr koncepce Foundation for Remote Operations Management (ROM), jež vznikla v reakci na rostoucí potřebu řídit a spravovat vzdálené provozy rozsáhlých výrobních závodů. Foundation for ROM nabídne unifikovanou komunikační infrastrukturu pro asset management, umožňující zahrnout vstupní a výstupní jednotky a přístroje komunikující protokoly ISA 100.11a, WirelessHART, HART a H1 do prostředí FF.
Siemens
hala 11.0, stánek C3
Expozice společnosti Siemens se letos soustředí na témata související s pojmem Plant Life-Cycle Management (www.siemens.com/achema). Siemens se na veletrhu Achema chce prezentovat především jako spolehlivý partner, který dokáže firmám z oboru procesního průmyslu pomoci čelit tlaku na snižování nákladů na suroviny i energii, nutnosti omezovat vliv na životní prostředí, měnícím se požadavkům zákazníků, globální konkurenci a rychlému vývoji techniky. Siemens na veletrhu představí úplný sortiment snímačů, regulátorů, regulačních ventilů, analytické techniky, pohonů, systémů pro řízení procesní výroby, systémů MES a systémů pro správu životního cyklu výrobků i výrobního zařízení. Prezentována bude i nabídka konzultací a služeb v oblasti bezpečnosti výroby, zabezpečení informací a energetického managementu.
Pro oblast výzkumu a vývoje představí Siemens např. integrovaný systém pro čisté prostory, včetně přístupového systému, protipožárního systému a systému pro evakuaci osob, nebo automatizaci typických laboratorních měření.
V oblasti projektování výroby zvláště zejména návštěvníky z oblasti farmaceutického průmyslu nová koncepce kontinuální výroby ve farmacii. Ta může ve srovnání s tradiční dávkovou výrobou uspořit až 20 % nákladů; vyžaduje ovšem uplatnění nové měřicí a řídicí techniky, zejména provozních analyzátorů schopných poskytovat výsledky v reálném čase.
Nová verze softwaru pro integrovaný inženýrink Comos 10 (viz obrázek) má výrazně rozšířený soubor funkcí a umožňuje zpracovávat větší objemy dat. Jeho nové rozhraní zabezpečuje konzistentní a obousměrnou komunikaci mezi systémem Comos a řídicím systémem Simatic PCS 7.
Také Simatic PCS 7 má novou verzi, označenou číslicí 8. Simatic PCS 7 ver. 8 má zejména vylepšené komunikační rozhraní, funkce redundance a obecně funkce pro zajištění vysoké bezpečnosti, spolehlivosti a dostupnosti zařízení. Představen bude také doplněk APF (Advanced Process Function) pro Simatic PCS 7, určený pro sekvenční řízení receptur. Jako příklad flexibilního řešení založeného na Simatic PCS 7 návštěvníci uvidí systém pro řízení fermentace ve farmacii, který je plně v souladu s normou ISA S88. V celém procesu farmaceutické výroby lze s výhodou použít inženýrské prostředí TIA Portal: od specifikace receptur přes řízení výroby až po plnění produktu do spotřebitelských balení.
V části věnované pohonům budou dominovat energeticky úsporné regulované pohony čerpadel, kompresorů a ventilátorů a motory Loher pro prostředí s nebezpečím výbuchu a nepříznivé pracovní podmínky.
Fraunhofer Institutes
hala 9.2, stánek D64
Výzkumné ústavy Fraunhofer Institutes (http://www.fraunhofer.de) se zabývají mj. aplikovaným výzkumem v oblasti chemie, biotechnologií a procesního inženýrství a výzkumnými úkoly podle požadavků zákazníků z oblasti procesní výroby. Multioborové týmy jsou složeny z chemiků, biologů, fyziků a chemických inženýrů.
Na veletrhu Achema představí Fraunhoferovy ústavy výsledky svého výzkumu a vývoje, zejména nové separační metody, mikroreakční techniku, nové materiály, průmyslové biotechnologie a technologie využívající obnovitelné zdroje. K zajímavým tématům patří např. využívání energie živých tvorů (bioenergy harvesting), sorpční ukládání tepla nebo oxidační úprava vody. Na obrázku jsou provozní mikroreaktory, které lze použít k bezpečnější výrobě nebezpečných látek, např. výbušnin. Kromě hlavního stánku v hale 9.2 (D64) budou další Fraunhoferovy ústavy v hale 5.0 (C2), 9.2 (F52) a 11.1 (A87).